當我們在使用行星減速機的時候會偶爾遇到摩擦現象，這會導致相關零件之間的尺寸、形狀和表面質量發(fā)生變化，導致磨損并增加相關部件之間的協調差距。那么行星減速機的精度應該如何進行調整呢？下面行星減速機廠家鵬輝科技就來為大家介紹下：

　　一、行星減速機導軌導向精度的調整

　　 導軌的導向精度是指機械設備的運動部件沿導軌運動時的運動軌跡的精度。除了設計中選擇的導軌的類型、組合形式和尺寸外，影響導軌導向精度的主要因素如下：

　　 1.受導軌間隙的適宜性影響。

　　 2.受導軌本身剛度的影響。

　　 3.受導軌幾何精度的影響。

　　二、行星減速機蝸輪絲桿升降機絲杠與螺母之間間隙的調整

　　 一般機械設備中的傳動鏈由齒輪和齒輪、齒輪和齒條、蝸輪和蝸桿、螺桿和螺母等組成。螺旋提升螺母傳動是實現直線運動的一種常見機構。沒有螺絲釘和螺母的間隙是很難做到的。特別是經過一個階段的使用，由于磨損，會增大設備的間隙，影響設備的正常運行。因此，在設備維修過程中，必須注意消除螺母與螺母之間的間隙。

　　三、行星減速機主軸回轉精度的調整

　　 主軸旋轉的精度是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動、端面圓周跳動和軸向運動。在主軸本身加工誤差滿足要求的前提下，軸承在很大程度上決定了行星減速機主軸的旋轉精度。調整主軸轉動精度的關鍵是調整軸承的間隙。保持合理的軸承間隙對主軸部件的工作性能和軸承壽命具有重要意義。對于滾動軸承，當存在較大間隙時，載荷不僅集中在滾動軸承的受力方向上，而且在軸承內外環(huán)滾道的接觸處也會產生嚴重的應力集中現象。縮短軸承壽命，也使主軸中心線漂移現象，容易引起主軸部件的振動。因此，滾動軸承的調整必須預先加載，使軸承的內部干擾，導致滾動軸承與內外環(huán)滾道接觸時的彈性變形，從而提高軸承的剛度。